<strike id="ipir1"><dfn id="ipir1"></dfn></strike><acronym id="ipir1"><nobr id="ipir1"><acronym id="ipir1"></acronym></nobr></acronym>
<button id="ipir1"><dfn id="ipir1"></dfn></button>

<p id="ipir1"><dfn id="ipir1"><button id="ipir1"></button></dfn></p>

<i id="ipir1"></i><i id="ipir1"></i>
<delect id="ipir1"><noframes id="ipir1">

<strike id="ipir1"></strike>
0571-63802768
中文版   |   English
當前位置 : 首頁 >> 新聞資訊 >> 詳情頁
橡膠墊圈切割機沖裁件的誤差是怎么產生的?
時間: 2023-01-31 11:13:29
來源: 本站
瀏覽次數: 0

  隨著數控技術的發展,出于對經濟效益和企業效益的追求,人們對切割的要求越來越高,橡膠墊圈切割機在切割中厚碳鋼板方面具有很大的優勢。橡膠墊圈切割機的優點是:切割厚度大,切割速動比高;切割面垂直度高,切割質量和尺寸精度高;省去了仿形切割中的模板,節約了原材料。


橡膠墊圈切割機


  一般來說,橡膠墊圈切割機在下料時產生的誤差可以分為鋼板的變形誤差和加工時的尺寸誤差。

  (1)鋼板本身的變形誤差。從鋼板的生產到運輸,都有一定的外界因素造成厚度不均勻、表面不平整的鋼板變形。雖然可以用校平機校平,但注意的是,很多不清楚的錯誤往往是由初的加工流程造成的。

  (2)鋼板的熱變形誤差。通過對切割機使用情況的總結,可以看出鋼板特殊變形的原因主要是沒有優化切割工藝程序、切割工藝參數設置不當、鋼板支撐面高度不一致三個因素造成的。

  (3)違反基本操作規程。切割機有其嚴格的操作規程,任何違反操作規程的行為都有可能造成切割過程中下料零件的誤差。比如切割前不檢查切割機的工作狀態,不清chu鋼板表面的污垢和油脂,看似沒問題,實際是抱著碰運氣態度的表現,終影響下料精度。

  (4)操作人員的技術水平。橡膠墊圈切割機的操作人員經過專業培訓,達到相應的技術水平?;鹧娴目刂扑绞窃斐汕懈钫`差的大原因,包括預熱火焰功率、切割速度、切割噴嘴與工件垂直距離的控制,這些都直接關系到切割精度。

  (5)支撐平臺與切割機縱向和橫向導向面之間的平行度誤差。在切割過程中,支撐平臺經常受到碰撞和沖擊,長時間會產生一定的平行度誤差,引起切割噴嘴與工件之間距離的變化,影響切割精度和切割表面的平整度。

  (6)垂直度誤差。鋼板表面與切割噴嘴之間的垂直度誤差是被加工零件尺寸誤差的主要原因,也是切割機常見的問題。通過總結經驗,鋼板表面和切割噴嘴的垂直度誤差主要有三個原因。首先,安裝切割噴嘴時,氣割的前進方向與鋼板不垂直;第二,切割噴嘴孔與其中心軸線不在同一軸線上;三是切割噴嘴孔堵塞導致切割氣流傾斜,造成切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差。

  (7)鋼板表面的氧化和污垢。鋼板在生產切割前,長時間暴露在空氣中,表面容易形成氧化膜。其成分復雜,厚度不一,阻礙切割火焰,造成切割火焰輕微傾斜。同時,表面的油脂和污垢也會不同程度的影響切割火焰,后會體現在切割精度上。


上一篇: 橡膠墊圈切割機要如何進行相關的維護?
下一篇: 使用硅膠墊片切割機的注意事項?
產品分類
切割系列 / 修邊系列 / 磨邊系列 / 其他系列
關于我們 | 聯系我們
POWERED BY WENSIKEJI.COM
浙ICP備18017851號-1
浙公網安備33018502001241號
0571-63802768
yian-mach@163.com
制服中文字幕在线一区_夜夜爽一区二区_黄色大片高清毛片免费_日韩有码在线观看

<strike id="ipir1"><dfn id="ipir1"></dfn></strike><acronym id="ipir1"><nobr id="ipir1"><acronym id="ipir1"></acronym></nobr></acronym>
<button id="ipir1"><dfn id="ipir1"></dfn></button>

<p id="ipir1"><dfn id="ipir1"><button id="ipir1"></button></dfn></p>

<i id="ipir1"></i><i id="ipir1"></i>
<delect id="ipir1"><noframes id="ipir1">

<strike id="ipir1"></strike>
0.0625s